（四）、加快两化融合，实施智能制造

贯彻落实《中国制造2015》，通过政策引导和鼓励，进一步加快推动水泥行业两化融合工作，提升水平全面推广，实现智能制造、控制、管理。

深化互联网、移动互联网、工业互联网、物联网、云计算、大数据在水泥工业中的系统应用，加快两化融合技术及管理体系标准制订与推广。重点推进水泥企业信息技术的综合集成应用，实现生产制造、经营管理等过程的信息贯通。促进信息技术在节能降耗减排和循环经济等全方位应用，加快企业能源管控中心项目建设，推广水泥企业能效管理优化技术等。

深化智能感知、物联融合技术、水泥生产全流程智能协同控制技术、生产智能监测及预警技术等在生产过程中的集成应用。推进工业机器人、智能传感器、智能仪器仪表、在线检测设备、固体废弃物智能化分选装备、智能化除尘装备等应用，推进水泥工业生产过程数字化、智能化、柔性化。重点支持开发适合水泥工业高温窑炉和大流量传输实时监测的温度、压力、质量、流量、物料成分等传感器，实现水泥生产过程数字化、可视化。开展包装“机器代人”等专项试点，应用智能制造关键技术开展智能工厂、数字矿山、工业机器人试点示范研究等。力争到2020年大中型水泥企业中全面应用智能制造水平的不少于200家。

（五）、推进国际产能合作，实施“一带一路”战略

1.扩展技术装备服务

统筹利用两个市场两种资源，结合“一带一路”战略实施，做好引进来和走出去。继续发挥国内水泥成套技术、装备、标准与工程服务业竞争优势，提高在国际市场的份额和占有率，重点保持并扩大在西亚、中亚、中东、北非、东南亚等区域市场的优势地位，积极开拓新兴经济体市场。拓展工程总承包业务领域范围。从重视单一水泥生产线项目承包向同时向余热发电、脱硫脱销除尘、垃圾焚烧等技改和资源综合利用发展。从重视单一工程总承包向工程总承包和技术总承包复合发展。

2.推进投资建厂和资本合作

按照互利共赢原则，鼓励水泥行业骨干大中型水泥企业结合自身优势，通过资本运做，以兼并重组、参股入股等合资方式参与国际水泥市场的投资与经营。按照风险可控、商业可持续原则，支持在有市场需求、生产能力不足的发展中国家，结合设计、工程建设、设备供应等多种方式，联合第三方开展国际产能合作，共同建设生产线。支持有条件的优势水泥企业，通过全球资源利用、业务流程再造、产业链条整合、资本市场运作等方式，积极参与全球水泥产业分工和合作，“十三五”期间率先在国外的水泥产能达到一亿吨，全面提升国际市场竞争力。

鼓励在我国围绕水泥相关领域设立国际合作研发机构、合作推进相关研究。

3.拓宽合作路径

鼓励水泥企业与下游产业如核电、高铁等装备制造企业密切协作，在“一带一路”沿线联合“走出去”。借鉴工业园项目建设经验，在有条件的海外地区，发展循环经济，建立多产业耦合发展的产业园区。